Ano ang mga pamamaraan ng produksyon para sa copper foam?
Foam na tansoay isang nobelang materyal na maraming gamit. Paano ito ginagawa? Sa katunayan, tulad ng karamihan sa metal Foams, ang copper foam ay pangunahing gumagamit ng tanso bilang pangunahing materyal nito. Sa panahon ng produksyon, maraming magkakaugnay o hindi magkakaugnay na mga butas ang pantay na ipinamamahagi sa buong substrate ng tanso.
Ang copper foam ay hindi lamang nagtataglay ng mga bentahe ng mga foam metal kundi nagmamana rin ng mga likas na katangian ng tanso. Halimbawa, nagpapakita ito ng mahusay na electrical conductivity at ductility. Kung ikukumpara sa nikel na bula, ang copper foam ay nag-aalok ng mas mababang gastos sa produksyon at mas malawak na potensyal sa aplikasyon. Gayunpaman, dahil minana ang mga katangian ng tanso, ang copper foam at tanso ay parehong may disbentaha na mahina ang resistensya sa kalawang. Sa ibaba, binabalangkas namin ang mga proseso at pamamaraan ng produksyon para sa foam copper:
1. Pulbos Paraan ng Metalurhiya
Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng patuloy na pagdaragdag ng mga foaming agent sa pulbos na tanso. Sa kumpletong sintering, ang mga foaming agent ay nag-iiwan ng mga butas upang bumuo ng tansong may bula.
2. Paraan ng Elektrokemikal na Deposisyon
Ang foamed copper na ginawa sa pamamagitan ng prosesong ito ay nagpapakita ng medyo pare-parehong mga hugis at porosity na humigit-kumulang 95%, kaya karaniwang angkop ito para sa produksyon ng foamed metal.
3. Proseso ng sintering-dewetting
Kung ikukumpara sa naunang dalawang pamamaraan, ang pamamaraang ito ay lubos na kumplikado. Una, hinahalo ang electrolytic copper powder, sodium chloride granules, at iba't ibang additives. Ang timpla ay pinipiga upang maging isang green compact. Ang green compact na ito ay sininter sa isang argon atmosphere, at ang produkto ay tinutunaw sa isang circulating hot water bath. Pagkatapos matunaw, ang materyal ay sumasailalim sa ultrasonic bath cleaning at acetone washing. Pagkatapos hugasan, ito ay pinatutuyo upang mabuo ang bukas na istraktura. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay nagbubunga lamang ng porosity ratio na 50-81%, na may average na laki ng butas mula 0.2 hanggang 4 mm.
Sa kasalukuyan, karamihan tansong bula Pangunahing ginagamit ng produksyon ang tatlong pamamaraan sa itaas. Ang powder metallurgy at electrochemical deposition ang mga pinakakaraniwang ginagamit na pamamaraan sa proseso ng pagmamanupaktura. Bagama't ang mga foam metal ay nagtataglay ng maraming bentahe at praktikalidad, dahil sa malawak na mga posibilidad at larangan ng aplikasyon, ang pagbabawas ng mga gastos sa produksyon at pagpapabuti ng mga proseso ng pagmamanupaktura ay naging mga hamong pang-agham na nangangailangan ng resolusyon.
