Silicon Carbide Porous Foam honeycomb Ceramic Filter
Ang mga produktong foam ceramic filter ay mga produktong ceramic na may mala-foam na buhaghag na istraktura na ginawa ng isang espesyal na proseso. Mayroon silang maraming mga pakinabang tulad ng matatag na mga katangian ng kemikal, mataas na lakas, mataas na temperatura na pagtutol, mahusay na thermal shock resistance, at malaking tiyak na lugar sa ibabaw. Malawakang ginagamit ang mga ito. Sa metalurhiya, paghahagis, proteksyon sa kapaligiran at iba pang larangan.
| Modelo | MAYROON | BHS-1 | BHS-2 |
| Mga materyales | Alumina (Al2O3) | Silicon Carbide (SiC) | Silicon Carbide (SiC) |
| Angkop para sa pag-filter ng mga uri ng tinunaw na metal | Aluminyo haluang metal | Copper alloy, gray iron casting | Ductile Iron Casting |
| Temperatura ng pagpapatakbo (℃) | 1200 | 1500 | 1550 |
| Densidad ng Pagbubutas (ppi) | 10~40 | 8~25 | 8~25 |
| Metal filtration bawat unit volume (kg/cm2) | 1~1.5 | 3~5 | 3~5 |
| bukas na cell ratio(%) | 80~90 | 80~90 | 80~90 |
| Lakas ng compressive sa temperatura ng silid (MPa) | ≥0.8 | ≥1.0 | ≥1.2 |
| Bulk density (g/cm3) | 0.35~0.5 | 0.35~0.5 | 0.35~0.5 |
Mga Tampok:
1. Bawasan ang rate ng pagtanggi ng mga casting at bawasan ang mga depekto sa porosity
2, ay may napaka makabuluhang epekto sa pagsala
3. Pagbutihin ang mekanikal na kakayahan ng castings
4. Pasimplehin ang gating system at pagbutihin ang rate ng paggamit ng template
5. May malaking metal flow rate, at ang flow rate ay stable
6. Mas mataas na lakas ng pagtatrabaho sa mataas na temperatura, thermal shock resistance at metal flow impact resistance
7. Bawasan ang oras ng machining at pagkasira ng tool
8. May napakataas na dimensional na katumpakan.
Application:
1. Ilagay sa tasa ng pagbuhos o sa ilalim ng sprue
2. Ito ay inilalagay nang pahalang sa runner, upang ang tinunaw na metal ay mapunan ng maayos, maiwasan ang direktang epekto sa filter o ilagay ito nang patayo sa runner. Ang daloy ng rate ng tinunaw na metal ay mabilis at mayroon itong mahusay na kakayahan sa pagpuno.
3. Ang laki ng filter ay dapat matukoy ayon sa mga kadahilanan tulad ng pagmomodelo at pagtunaw at ang mga katangian ng filter mismo.
4. Ang casting head ay dapat kontrolin hangga't maaari upang mabawasan ang epekto ng tinunaw na metal sa filter
5. Ang filter ay hindi dapat gamitin sa temperatura
6. Iwasang gumamit ng mga filter para makontrol ang bilis ng paghahagis
Piliin ang laki ng filter at laki ng mesh:
1. Isaalang-alang ang kalinisan ng tinunaw na metal at ang temperatura ng pagbuhos
2. Isaalang-alang ang ulo ng pagbuhos ng bakal at kalkulahin ang lugar ng kontrol ng daloy upang matugunan ang mga kinakailangan ng oras ng pagbuhos
3. Subukang gumamit ng open gating system para maiwasan ang air entrapment
4. Kalkulahin at piliin ang lugar ng filter ayon sa kapasidad ng pagsala at mga kinakailangan sa oras ng pagbuhos. Ang kapasidad sa pagsala ng silicon carbide foam ceramic sheet (Kg/cm2): Gray na bakal: 4.0 Ductile iron: 2.0 Alloy cast iron: 1.0-2.0
5. Ang pangkalahatang gray na bakal ay gumagamit ng 20ppi, ang ductile iron ay gumagamit ng 10ppi. Maaari ding pumili ng 15 o 25ppi, at ang pagpili ng mesh ay nauugnay sa maraming mga kadahilanan sa aktwal na pagbuhos.








