1. Mga katangiang pisikal
Materyal na aluminyo foamay ang pinakamahalagang tampok ng magaan na timbang, mababang density, proporsyonal sa laki ng butas, tiyak na gravity ay 0.1-0.6 beses lamang ang parehong dami ng aluminyo, ngunit higit sa 4 na beses na mas mataas kaysa sa materyal ng foam. Ang kondaktibiti ng materyal ng bula ay mas maliit kaysa sa solidong aluminyo, sa kabaligtaran, ang paglaban ay mas malaki, at ito ay isang masamang konduktor. Ang thermal conductivity ng aluminum foam ay 0.1-0.2 beses na mas maliit kaysa sa solid core aluminum. Bilang karagdagan, ang foam ay mayroon ding mga pakinabang ng mataas na tigas, hindi nasusunog, hindi madaling mag-oxidize, hindi madaling matanda, lumalaban sa panahon, madaling i-recycle at iba pa.
Para sa mga kagamitan na sumasailalim sa mga baluktot na karga, ang materyal na ginamit ay dapat na may mataas na lakas, at sa pamamagitan ng paghahambing ng mga tiyak na halaga ng lakas sa mga halaga ng aluminyo foam at ilang karaniwang istrukturang materyales (aluminyo at bakal) (aluminum foam: bakal = 5:2.5:1), ito ay natagpuan na ang aluminyo foam ay may mataas na tiyak na mga katangian ng lakas. Ipinakita ng mga eksperimental na pag-aaral na ang tamang paggamot sa init ay maaaring isagawa upang madagdagan ang lakas nito. Kaya, ang aluminum foam ay maaaring makatiis ng malalaking baluktot na pagkarga.
2. Mga katangiang mekanikal
Ang modulus ng elasticity, shear modulus, at elastic na limitasyon ngaluminyo foambumababa bilang isang exponential function na may pagtaas sa porosity;
lakas ng makunat; ang foam aluminum ay may mababang lakas ng makunat, mababang pagpahaba at semi-brittle phenomenon. Napag-alaman na ang laki ng mga pores ay may mahalagang epekto sa mga katangian ng makunat. Kapag ang kamag-anak na density ay pareho, ang makunat na lakas ng maliit na laki ng butas ay mas malaki kaysa sa malalaking sukat ng butas;
Lakas ng compressive; ang makunat na lakas ng materyal ng bula ay mababa, ngunit ang lakas ng compressive ay mataas; ang compressive stress-strain curve nito ay maaaring nahahati sa linear elastic zone, ang yield plateau zone at ang siksik na zone. Foamed aluminyo iba't ibang siwang compression stress-strain curve hugis ay karaniwang pareho, higit sa lahat sa taas ng plastic platform, ang laki ng siwang ay hindi maaaring maging isang linear na relasyon lamang, ngunit dapat na nasa isang tiyak na hanay ng siwang upang maabot ang pinakamataas na halaga . Foamed aluminyo compression lakas at density at compression rate ng relasyon sa pagitan ng graph ay nagpapakita na ang mas malaki ang density, mas malakas ang compression;

3. Katangian ng pagsipsip
Mga buhaghag na materyales sa istrukturamaaaring gamitin para sa pagsipsip. Ang maliit na masa ng pagawaan ay gumaganap ng isang malaking papel sa puwersa ng pagsipsip. Ang mga foam cell ay maliit, malakas at mahusay na sumisipsip ng init. Ang materyal ng foam ay may mahabang stress plateau sa panahon ng compression at sumisipsip ng enerhiya sa pamamagitan ng strain sa ilalim ng pare-parehong kondisyon ng stress. Ang lakas ng pagsipsip ay nangangailangan ng lugar sa ilalim ng kurba ng stress-strain, kaya mas malaki ang puwersa ng pagsipsip kapag mas mataas at mas malawak ang yielding platform. Ang laki ng butas ay may tiyak na epekto sa taas ng yielding platform, at ang pagpili ng angkop na laki ng pore ay maaaring mapabuti ang pagkahumaling ng yielding platform. Bilang karagdagan, ang puwersa ng pagsipsip nito ay nag-iiba nang hindi monotoniko sa porosity, kung saan ang puwersa ng pagsipsip ay pinakamalaki sa isang tiyak na porosity.
4. Pagganap ng pamamasa
Ang pagganap ng damping ay ang kakayahan ng isang materyal na i-convert ang mechanical vibration energy sa thermal energy dahil sa panloob na mga kadahilanan. Ang materyal ay maaaring ganap na magamit upang mabawasan ang hindi kinakailangang ingay at panginginig ng boses. Ang isang mahalagang paraan upang mapabuti ang pagganap ng pamamasa ng mga materyales na metal ay upang i-maximize ang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga depekto upang makuha ang maximum na linear na pamamasa at palawigin ang mekanikal na mekanismo upang i-maximize ang nonlinear na pamamasa. Ang mga eksperimentong resulta ay nagpapakita na ang mga porous na materyales ay nag-tutugma sa mga katangian ng organisasyon ng mataas na damped na materyales, at ang pagkakaroon ng mga pores ay may mahalagang epekto sa damping response ng ilang nonmetallic o metallic na materyales.